Referenssit
Innovatiiviset pölynkäsittelyratkaisut Pasarin sulattotoimintaan
Kopar toteutti pölynkäsittelyjärjestelmän uudistuksen Philippine Associated Smelting and Refining Corporationille (Pasar) keskittyen erityisesti jätelämpökattilan (WHB) alla ja jälkeen oleviin laitteisiin. Projekti on osoitus Koparin asiantuntijuudesta ja kyvystä päivittää olemassa olevia järjestelmiä entistä tehokkaammiksi ja luotettavammaksi.
Tietoa Pasarista
Philippine Associated Smelting and Refining Corporation (Pasar) on Filippiinien ainoa kuparinsulatus- ja jalostusyritys. Pasarilla on yli 30 vuoden kokemus korkealaatuisen kuparin tuotannosta, ja yritys hyödyntää maailmanlaajuisesti hankittuja raaka-aineita. Sen toiminta on merkittävä tekijä paikallisessa taloudessa.
Keskeiset teknologiset parannukset
- Pölynhallinta: Tiiviit rakenteet, kuten liukulaippaliitokset, estävät tehokkaasti pölyn leviämisen, mikä ylläpitää turvallista ja puhdasta työympäristöä.
- Kuljetinjärjestelmän tuenta: Kuljettimien aiemmat jalat korvattiin ripustuksilla kattilaan, mikä mahdollistaa tiiviin integroinnin WHB:n kanssa ja varmistaa jatkuvan ja tehokkaan toiminnan.
- Lämpöeristyksen huomiointi: Suunnittelussa otettiin huomioon lämpöeristystarpeet, jotta kuljetettavan materiaalin lämpötila pysyy happokastepisteen yläpuolella, mikä estää korroosiota ja pidentää järjestelmän käyttöikää.
- Materiaalivalinnat: Laitteistojen suorituskyky optimoitiin valitsemalla kulutusta kestävät materiaalit, kuten booriteräksestä valmistetut kuljetinketjut, jotka takaavat keskeytymättömän toiminnan ja lisäävät laitteiston pitkäikäisyyttä.
Projektin vaiheet
Projekti aloitettiin Koparin asiantuntijoiden suorittamalla perusteellisella paikan päällä tehdyllä kartoituksella, jonka avulla tunnistettiin olemassa olevan järjestelmän nykytila ja kehitystarpeet. Kartoituksen pohjalta laadittiin yksityiskohtainen suunnitelma järjestelmien parantamiseksi.
Parannuksiin kuului kuljettimien määrän optimointi tehokkuuden ja kulumisen tasapainottamiseksi sekä uuden murskaimen lisääminen WHB:n pölyn ja kuonan partikkelikoon pienentämiseksi. Näin saavutettiin vähäisempi kuluminen seuraavissa kuljetusvaiheissa.
Ensimmäisellä käynnillä suoritettiin tarkat mittaukset ja alueen 3D-skannaus, jonka avulla laitteisto suunniteltiin juuri kohteen erityisvaatimuksiin sopivaksi. Tämä mahdollisti saumattoman asennuksen ja integraation Pasarin laitoksen toimintaympäristöön. Koparin asiantuntija varmisti järjestelmän toimivuuden käyttöönoton aikana.
”Pyrkiessämme tehostamaan toimintaamme Koparin asiantuntemus pölynkäsittelyssä on ollut korvaamatonta. Heidän yksilölliset ratkaisunsa ja ennakoiva palveluasenteensa ovat parantaneet sulatusprosessimme tehokkuutta.”
Toimituksen laajuus
- Optimoitu kuljettimien määrä: Uudelleensuunnitteluun kuului kuljettimien määrän optimointi tehokkuuden ja järjestelmän kulumisen tasapainottamiseksi.
- Lisämurskain: Uusi murskain otettiin käyttöön WHB-pölyn ja kuonahiukkasten koon pienentämiseksi, mikä minimoi seuraavien kuljettimien kulumista ja parantaa pneumaattisen kuljetuksen tehokkuutta.
- Räätälöity laitesuunnittelu: Ensimmäisen vierailun aikana Koparin tiimi suoritti tarkat mittaukset ja 3D-skannauksen alueesta, mikä mahdollisti laitteiden suunnittelun täydellisesti kohteen erityisvaatimusten mukaisesti.
Tulokset:
Uuden järjestelmän myötä kuumaa pölyä ei tarvitse enää käsitellä manuaalisesti. Järjestelmän tiivis rakenne estää pölyn vuotamisen. Uudistus on parantanut huomattavasti järjestelmän turvallisuutta ja luotettavuutta sekä vähentänyt tuotannon keskeytyksiä ja huoltotarpeita.
Johtopäätökset: Projektin tuloksena Pasarin laitoksen toiminta tehostui ja kuumien kattilapölyjen käsittelylle luotiin uudet aiempaa korkeammat standardit.
“ Koparin asiakaskohtaiset ratkaisut ja perusteellinen paneutuminen tarpeisiimme tekivät meihin vaikutuksen.”
Onko sinulla haaste, joka kaipaa ratkaisua?
Anna meidän auttaa! Ota meihin yhteyttä saadaksesi lisätietoja tuotteistamme ja palveluistamme.