Murskaus & Seulonta & Syöttö / Injektointi
Injektointijärjestelmät sulatoille
Kopar on kehittänyt paineinjektointijärjestelmän, jolla jauhemaisia materiaaleja syötetään hallitusti metallisulaan. Ratkaisua käytetään sekä kupari- ja nikkelisulatoissa että terästeollisuudessa, ja se on suunniteltu kestämään haastavimmatkin olosuhteet.
Ratkaisu metallisulan käsittelyyn ja metallien talteenottoon
Injektointilaitekonseptillamme voidaan syöttää erilaisia jauhemaisia materiaaleja suoraan metallisulaan. Injektoitavia aineita ovat esimerkiksi hiili, piidioksidi ja muut prosessissa tarvittavat lisäaineet. Sama peruskonsepti taipuu useisiin sovelluksiin sekä kupari- ja nikkelisulatoissa että terästeollisuudessa.
Terästeollisuudessa tyypillisiä sovelluksia ovat injektointi senkkaan yläkautta senkkakäsittelyn yhteydessä sekä injektointi valokaariuunin katon läpi. Näin sulaan voidaan lisätä hiiltä, poistaa happea tai muutoin säätää sulan kemiallista koostumusta prosessin vaatimusten mukaan.
Kupari- ja nikkelisulatoissa injektointi on erityisen hyödyllinen menetelmä arvokkaiden metallien talteenotossa. Rikkipitoisen rikasteen injektointi sähköuuniin muuttaa uunissa tapahtuvaa kemiallista prosessia , joka johtaa matalampaan metallifaasin likviduspisteeseen ja siten parantaa metallien talteenottoa. Lisäksi sulan metallin laskeminen uunista tulee helpommaksi. Tämä prosessivaihe on ratkaisevan tärkeä sulatuksen kokonaistehokkuuden parantamisessa.
Toinen esimerkki on lisäaineiden (kuten piidioksidin tai sooda-kalkkiseoksen) injektointi hormien avulla kuparisulaan epäpuhtauksien, kuten lyijyn ja arseenin, poistamiseksi kuparin raffinointiprosessissa.
Paineinjektointi on ainutlaatuinen järjestelmä, jossa painekuljettimeen yhdistetään vaa’at, syöttölaite ja sovellukseen kehitetty erityinen ohjausautomatiikka. Tämä laitekokonaisuus yhdessä korkean kuljetuspaineen ja injektointilanssin kanssa mahdollistavat materiaalin injektoinnin sulan materiaalin sisään.
Järjestelmän rakenne ja injektointilanssi
Injektointijärjestelmä koostuu paineastiasta, sulkusyöttimestä, kuljetusputkistosta ja injektiolanssista. Kokonaisuus mitoitetaan aina injektoitavan materiaalin, kapasiteettitarpeen ja prosessin olosuhteiden mukaan.
Injektointilanssi on järjestelmän se osa, joka työskentelee suoraan sulan äärellä. Lanssia ohjataan etäältä, turvalliselta etäisyydeltä, joten injektointi ei edellytä työskentelyä uunin tai senkan välittömässä läheisyydessä. Tämä parantaa työturvallisuutta ja tekee prosessista samalla toistettavamman.
Lanssin korkeutta säädetään täsmällisesti, jolloin injektointisyvyys pysyy hallinnassa panoksesta toiseen. Rakenne on suunniteltu kestämään korkeita lämpötiloja ja kuluttavia olosuhteita. Järjestelmää voidaan käyttää omalla ohjauspaneelillaan tai liittää laitoksen ohjausjärjestelmään, jolloin injektointi ohjataan osana muuta prosessinohjausta.
Koparin paineinjektointijärjestelmien keskeiset ominaisuudet
- Edistynyt pneumaattinen kuljetus: Järjestelmä pohjautuu koeteltuun korkeapainekuljetustekniikkaan varmistaen tehokkaan materiaalinkäsittelyn vaativimmissakin ympäristöissä.
- Kestävä laitteisto: Suunniteltu kestämään korkeita lämpötiloja ja kuluttavia olosuhteita, kaikki paineinjektointijärjestelmän osat: paineastia, sulkusyötin ja injektiolanssi ovat nimenomaisesti suunniteltu sietämään sulatto-olosuhteita.
- Tarkka hallinta: Korkeussäätömekanismien ja kehittyneiden ohjausjärjestelmien avulla injektointilaitteemme mahdollistavat materiaalien tarkan ja johdonmukaisen injektoinnin metallisulaan.
- Todistettu teknologia: Koparin injektointijärjestelmiä on käytössä eri sulatoissa ympäri maailmaa.
Katso video Youtubessa.
Rikitysprosessi
Sähköuunissa käsiteltävä nikkeli- tai kuparikivi on luonnostaan vähärikkistä. Muokkaamalla kuparikiven rikkipitoisuutta voimme alentaa likviduslämpötilaa ja viskositeettia, mikä vähentää kuonan mukana tapahtuvaa metallihävikkiä . Lisäksi tämä lähestymistapa auttaa ylläpitämään alhaisempaa käyttölämpötilaa, mikä pidentää uunin vuorauksen käyttöikää. Koparin injektiolanssi toimii nimenomaan rikkipitoisuuden kasvattamiseen sähköuuneissa.
Näin rikin lisäys tapahtuu:
- Rikin lisäys: Arvokkaiden metallien talteenoton parantamiseksi sähköuunin kuparikiveen lisätään rikkiä. Tämä saavutetaan injektoimalla rikkipitoista rikastetta metallisulan alle paineinjektointijärjestelmällä.
- Injektiolaitteisto: Järjestelmä koostuu paineastiasta, sulkusyöttimestä, osittain joustavasta kuljetusputkistosta ja injektiolanssista. Paineastia täytetään rikasteella ja paineistetaan tehokkaan injektoinnin varmistamiseksi.
- Lanssijärjestelmä: Injektiolanssi upotetaan sulaan kuonaan, ja rikasteseos injektoidaan pinnan alle. Lanssin korkeus on täsmällisesti säädettävissä .
- Käyttöparametrit: Injektioprosessia valvotaan tarkasti, ja parametreja, kuten painetta ja syöttönopeutta, seurataan ja säädetään optimaalisten olosuhteiden ylläpitämiseksi. Järjestelmä on suunniteltu kestämään korkeita lämpötiloja ja kuluttavia olosuhteita, varmistaen luotettavan toiminnan.
- Hyödyt: Lisäämällä rikin määrää sähköuunissa prosessi parantaa kuonan kemiaa, vähentää käyttölämpötiloja ja parantaa metallien talteenottoa. Tämä johtaa pienempään metallihävikkiin jätekuonassa ja pidentää uunin vuorauksen käyttöikää.
Miksi valita Kopar?
Yhteenvetona Koparin pneumaattiset kuljetusjärjestelmät tarjoavat merkittäviä etuja eri sulattoprosesseihin:
- Parannettu metallien talteenotto: Parantamalla nikkeli- tai kuparikiven ja kuonan kemiaa ja vähentämällä käyttölämpötiloja paineinjektoinnin rikastusprosessi helpottaa arvokkaiden metallien talteenottoa.
- Monipuoliset sovellukset: Laajemmassa kontekstissa pneumaattiset kuljetusjärjestelmät käsittelevät tehokkaasti erilaisia materiaaleja, kuten rikasteita, syöttöseoksia, lisäaineita, WHB-pölyjä, ESP-pölyjä ja murskattuja kuonia.
- Kustannustehokkaat toiminnot: Alhainen ilman kulutus ja korkea järjestelmän käytettävyys minimoivat käyttökustannukset, tehden prosessista taloudellisesti kannattavan.
Vuosikymmenten kokemuksella alalta Kopar on luotettu nimi pneumaattisissa kuljetus- ja paineinjektointijärjestelmissä. Sitoutumisemme innovaatioon, laatuun ja asiakastyytyväisyyteen erottaa meidät muista. Yhteistyössä kanssamme voit optimoida sulatusprosessisi ja saavuttaa parempia metallien talteenottotuloksia.
Testaa, miten Koparin pneumaattiset kuljetintuotteet sopivat tuotantosuunnitelmiisi
Onko sinulla haaste, joka kaipaa ratkaisua?
Anna meidän auttaa! Ota meihin yhteyttä saadaksesi lisätietoja tuotteistamme ja palveluistamme.