TEOLLISUUDEN ALAT \ Sellu ja paperi
Materiaalinkäsittelyratkaisut sellu- ja paperiteollisuudelle
Sellu- ja paperitehtaan materiaalinkäsittely kattaa hyvin erilaisia jakeita, hienojakoisista pigmenteistä ja täyteaineista kuumaan tuhkaan ja kalkkiin. Toimitamme ratkaisut näiden materiaalien käsittelyyn sekä varsinaisessa tuotantoprosessissa että tehtaan omassa energiantuotannossa. Vuosikymmenten kokemus vaativista materiaalinkäsittelysovelluksista näkyy laitteiden käyttövarmuutena ja pitkänä käyttöikänä.
Sellu- ja paperiteollisuudessa tuotanto on jatkuvaa, ja odottamaton keskeytys näkyy heti koko laitoksen toiminnassa. Materiaalinkäsittelyltä vaaditaan siksi ennen kaikkea käyttövarmuutta: laitteiden on kestettävä kuluttavia ja hienojakoisia materiaaleja vuosikausia ja oltava huollettavissa suunniteltujen seisokkien aikana. Toimitamme ratkaisuja sekä sellun ja paperin valmistusprosessiin että tehtaan energiantuotantoon, jossa käsitellään poltossa syntyviä tuhkia.
Prosessissa käsiteltävät materiaalit poikkeavat toisistaan huomattavasti. Osa raaka-aineista ja lisäaineista on hienojakoisia ja pölyäviä, osa rakeisia, ja tuhkat ovat kuumia ja kuluttavia. Oikein valittu kuljetus- ja annostelutapa pitää materiaalivirran tasaisena, estää pölyn leviämisen ja tukee lopputuotteen tasalaatuisuutta. Suunnittelemme jokaisen kokonaisuuden materiaalin todellisten ominaisuuksien ja prosessin reunaehtojen pohjalta.
Materiaalinkäsittelyratkaisumme kattavat mekaaniset ja pneumaattiset kuljetusjärjestelmät, jäähdytyksen ja kuivauksen, murskauksen ja seulonnan sekä varastointi-, suodatus- ja annosteluratkaisut. Toimituslaajuuteen kuuluvat tyypillisesti myös siilot, putkistot ja niihin liittyvät varusteet, jolloin asiakas saa toimivan kokonaisuuden yhdeltä toimittajalta.
Koparin mekaaniset kuljettimet siirtävät luotettavasti sekä tuotantoprosessin raaka-aineita että energiantuotannossa syntyviä tuhkia. Rakenne suunnitellaan aina käsiteltävän materiaalin mukaan, olipa kyse hienojakoisesta ja pölyävästä aineksesta tai kuumasta ja kuluttavasta tuhkasta.
Ruuvikuljettimet soveltuvat sekä kuivien että kosteiden materiaalien siirtoon. Kolakuljettimien vankka rakenne sopii erityisen hyvin kuumille ja kuluttaville jakeille, kuten pohja- ja lentotuhkalle. Märkätuhkakuljettimilla tuhka poistetaan kattilasta jäähtyneenä. Kauhaelevaattorit hoitavat materiaalin pystysuoran siirron prosessivaiheiden välillä, ja lokero- ja sulkusyöttimet vastaavat tarkasta syötöstä.
Pneumaattinen kuljetus on luontevin valinta silloin, kun materiaali on hienojakoista ja pölyävää tai kun se on siirrettävä suljetusti pidemmän matkan päähän. Tyypillisiä sovelluksia sellu- ja paperitehtaassa ovat soodakattilan lentotuhkan kuljetus sekä pigmenttien, täyteaineiden ja muiden hienojakoisten lisäaineiden siirto vastaanotosta varastosiiloihin ja edelleen prosessiin.
Painekuljettimemme siirtävät materiaalia energiatehokkaasti ja laitteistoa säästäen. Puhalluskuljetus soveltuu vähemmän kuluttaville materiaaleille ja lisäaineiden tasaiseen syöttöön. Suljettu järjestelmä vähentää pölyn leviämistä, parantaa työturvallisuutta ja on yleensä helppo sovittaa olemassa olevaan laitokseen ilman merkittäviä rakenteellisia muutoksia.
Jäähdytystä tarvitaan ennen kaikkea tehtaan energiantuotannossa, jossa poltossa syntyvä tuhka on jäähdytettävä ennen kuljetusta, varastointia tai jatkokäsittelyä. KRC-jäähdyttimet on suunniteltu suurille tuhkamäärille, ja pienemmät määrät voidaan jäähdyttää jäähdyttävillä ruuvikuljettimilla. Laitevalinta tehdään tuhkamäärän, lämpötilan ja prosessin reunaehtojen mukaan.
Tehokas jäähdytys ei ainoastaan tee materiaalista turvallisesti käsiteltävää. Hyvällä hyötysuhteella toimiva jäähdytin mahdollistaa myös vapautuvan lämpöenergian hyödyntämisen, mikä parantaa laitoksen kokonaishyötysuhdetta.
Kosteiden materiaalien käsittely edellyttää usein kuivausvaihetta ennen palautusta prosessiin tai jatkohyödyntämistä. Koparin kuivausrummut perustuvat suorakuivaukseen, jossa kuivattava materiaali on rummun sisällä suorassa kosketuksessa kuumien kaasujen kanssa. Näin lämpö ja kosteus siirtyvät tehokkaasti ja lopputulos pysyy tasaisena myös silloin, kun materiaalin kosteus vaihtelee.
Kuivausrumpua hyödynnetään silloin, kun leijupetikattilan petimateriaalina käytetään luonnonhiekkaa. Hiekka on vastaanottaessa kosteaa, ja se on kuivattava ennen kuin se voidaan syöttää kattilaan petimateriaaliksi.
Murskaus- ja seulontaratkaisut varmistavat materiaalin tasalaatuisuuden ja käsiteltävyyden. Murskaimemme hajottavat paakkuuntuneen ja sintraantuneen aineksen, ja seulat erottelevat jakeet toisistaan ennen jatkokäsittelyä tai palautusta prosessiin.
Rumpuseulamme erottelevat jopa kolme fraktiota yhdellä seulontakerralla, mikä mahdollistaa esimerkiksi puhtaan petimateriaalin palauttamisen kattilaan ja hienoaineksen erottelun jatkokäsittelyä varten. Tarjoamme myös muunlaisia seulontaratkaisuja prosessin tarpeen mukaan.
Sekä tuotantoprosessi että energiantuotanto tarvitsevat kuljettimien lisäksi varastointia. Toimitamme siilot ja säiliöt sekä niihin liittyvät varusteet osana samaa kokonaisuutta, jolloin vastuu järjestelmän toimivuudesta pysyy yhdellä toimittajalla.
EMJET-siilosuodattimet pitävät siilon täytön ja purun pölyttömänä. Annostelu- ja syöttöratkaisut, kuten ruuviannostimet, sulkusyöttimet ja kalottiventtiilit, tukevat tarkkaa ja toistettavaa materiaalinsyöttöä prosessin eri vaiheissa. Autotäyttölaitteilla materiaali saadaan lastattua hallitusti myös laitoksen ulkopuolelle toimitettaessa.
Sellu- ja paperiprosessien materiaalinkäsittely
Koparin rooli sellu- ja paperitehtaassa jakautuu kahteen kokonaisuuteen. Ensimmäinen liittyy sellun ja paperin valmistuksessa käytettävien raaka-aineiden ja lisäaineiden kuljetukseen, varastointiin ja annosteluun. Toinen liittyy tehtaan omaan energiantuotantoon, jossa käsitellään poltossa syntyviä lento- ja pohjatuhkia. Molemmat kuuluvat toimituslaajuuteemme, ja molemmissa kuljetinjärjestelmien rinnalle tarvitaan siiloja varastointiin.
Suunnittelemme ja toteutamme yksittäisten laitteiden lisäksi laajempia kokonaisuuksia. Ymmärrämme sellu- ja paperiprosessien erityisvaatimukset, oli kyse hienojakoisista pigmenteistä, meesauunin kalkista tai soodakattilan lentotuhkasta. Suunnittelussa huomioimme materiaalien ominaisuudet, prosessiolosuhteet sekä turvallisuus- ja ympäristövaatimukset.
Tuotantoprosessin raaka-aineet ja lisäaineet
Sellun ja paperin valmistuksessa käytetään lukuisia raaka-aineita ja lisäaineita, joiden käsittelyvaatimukset poikkeavat toisistaan. Näitä ovat esimerkiksi sooda, rakeiset materiaalit, magnesiumoksidi, tärkkelys, magnesiumsulfiitti, bentoniitti, pigmentit ja kaoliini.
Toimitamme ratkaisut näiden materiaalien vastaanottoon, kuljetukseen, varastointiin ja annosteluun. Hienojakoiset ja pölyävät aineet siirretään tyypillisesti suljetuissa pneumaattisissa järjestelmissä, jolloin materiaali pysyy puhtaana ja pöly hallinnassa. Tarkka annostelu tukee suoraan lopputuotteen tasalaatuisuutta.
Tehtaan energiantuotanto ja tuhkien käsittely
Sellu- ja paperitehtaat tuottavat merkittävän osan tarvitsemastaan lämmöstä ja sähköstä itse. Poltossa syntyy aina tuhkaa, joka on jäähdytettävä, kuljetettava ja varastoitava hallitusti.
Toimitamme kokonaisuudet sekä lentotuhkan että pohjatuhkan käsittelyyn: jäähdytyksen, mekaanisen ja pneumaattisen kuljetuksen, varastointisiilot ja annostelun. Kyse on samasta osaamisesta, jota hyödynnämme voimalaitoksissa ja muissa energiantuotantolaitoksissa.
Meesauunin ja kalkin käsittely
Meesauuni on sellutehtaan kemikaalikierron keskeinen osa, ja sen ympärillä liikkuu sekä kalkkia että pölyjakeita. Kuljetusratkaisut suunnitellaan kestämään jatkuvaa käyttöä ja materiaalin kuluttavuutta.
Koparin ratkaisut mahdollistavat kalkin hallitun siirron, varastoinnin ja annostelun sekä prosessissa syntyvien pölyjen talteenoton ja palautuksen.
Soodakattilan lentotuhkan käsittely
Soodakattilan lentotuhka on kevyttä ja hienojakoista, ja sen käsittelyssä korostuu järjestelmän tiiveys. Vuodot ja tukokset näkyvät heti sekä työympäristön siisteydessä että laitoksen käyttövarmuudessa.
Mekaaniset ja pneumaattiset kuljetusjärjestelmämme mahdollistavat lentotuhkan turvallisen keräyksen, siirron ja varastoinnin ilman pölyhaittoja.
Pigmenttien ja täyteaineiden annostelu
Pigmenttien, kaoliinin ja muiden täyteaineiden käsittelyssä ratkaisevaa on annostelun tarkkuus ja materiaalin puhtaana pysyminen. Pienetkin poikkeamat syöttömäärissä näkyvät lopputuotteen laadussa.
Suljetut kuljetusjärjestelmät ja tarkat annostelulaitteet varmistavat, että materiaali siirtyy varastosta prosessiin tasaisesti ja ilman epäpuhtauksia.
Petimateriaalin kierrätys
Kun tehtaan energiantuotanto perustuu leijupetikattilaan, petimateriaalin hallinta on tärkeä osa tehokasta polttoprosessia. Koparin seulontaratkaisut erottelevat niin sintraantuneen ja karkean aineksen kuin pölynkin käyttökelpoisesta petimateriaalista, jolloin puhdas materiaali voidaan palauttaa takaisin kattilaan.
Näin uuden materiaalin tarve ja syntyvän jätteen määrä pienenevät, ja laitoksen käyttökustannukset laskevat.
Luonnonhiekan kuivaus
Jos petimateriaalina käytetään luonnonhiekkaa, hiekka on kuivattava ennen syöttöä kattilaan. Kuivausrummussa kostea hiekka saadaan tasalaatuisen kuivaksi, jolloin se liikkuu kuljettimissa ja siiloissa hallitusti ja syöttö kattilaan pysyy häiriöttömänä.
Kumppanina koko elinkaaren ajan
Sellu- ja paperiteollisuudessa investoinnin arvo mitataan vuosikymmenissä. Suunnittelemme ratkaisut yhdessä asiakkaan kanssa jo hankkeen varhaisessa vaiheessa, jolloin materiaalin ominaisuudet ja prosessin reunaehdot ehditään huomioida ennen lukittuja päätöksiä. Tarvittaessa materiaalin käyttäytyminen voidaan varmistaa ennakkoon koelaitoksessamme.
Toimituksen jälkeen tuemme laitoksen käyttöä huolto- ja kunnossapitopalveluilla, vara- ja kulutusosilla sekä modernisoinneilla. Kun kapasiteettitarve kasvaa tai pöly aiheuttaa ongelmia, olemassa olevaa järjestelmää voidaan usein kehittää kokonaisuuden uusimisen sijaan.
Miksi Kopar sellu- ja paperiteollisuuden kumppaniksi?
- Vuosikymmenten kokemus vaativista materiaalinkäsittelysovelluksista prosessi-, energia- ja metalliteollisuudessa.
- Sama toimittaja sekä tuotantoprosessin että energiantuotannon materiaalinkäsittelyyn, siiloineen ja putkistoineen.
- Laitteet suunnitellaan käsiteltävän materiaalin todellisten ominaisuuksien mukaan, ei vakiomalliston pohjalta.
- Huolto, varaosat ja modernisoinnit samalta kumppanilta koko laitteiden elinkaaren ajan.
Suunnitteletko investointia tai nykyisen järjestelmän uusimista?
Ota yhteyttä Koparin asiantuntijoihin, niin käydään läpi teidän prosessinne materiaalit ja reunaehdot ja etsitään niihin sopiva ratkaisu.
Lue lisää räätälöidyistä kuljetusratkaisuistamme
Mekaaniset kuljetusratkaisut haastavimpiinkin materiaaleihin ja olosuhteisiin
Minimoi käyttökustannukset laadusta tinkimättä pneumaattisilla kuljetinratkaisuillamme
Meillä on seulonta- ja varastointiratkaisut vaikeimmillekin irtomateriaaleille
Sellu- ja paperiteollisuuden luotettava kumppani
Mukautamme järjestelmämme vastaamaan tarkasti kunkin asiakkaan tarpeita ja tavoitteita, varmistaen tehokkuuden ja luotettavuuden jokaisessa projektissa.