TEOLLISUUDEN ALAT \ METALLURGIA
Kestävät ja luotettavat kuljetinratkaisut metallurgisen teollisuuden tarpeisiin
Metallien jalostusprosessit asettavat korkeat vaatimukset niissä käytettäville teknologioille. Vuosikymmenten kokemuksemme takaa, että pystymme tarjoamaan sulatoille ja terästehtaille kestäviä kuljetinratkaisuja kuumiin ja kuluttaviin olosuhteisiin. Laitteemme ovat erittäin tiiviitä ja sopivat näin myös kaikkein hienojakoisimman pölyn kuljetukseen.
Meillä on pitkät perinteet värimetallien ja teräksen sulattoprosesseista. Vuosikymmenten aikana olemme suunnitelleet ja valmistaneet materiaalienkäsittelyratkaisuja sulatoille ja terästehtaille ympäri maailmaa.
Teemme tiivistä yhteistyötä niin yksittäisten sulattojen kuin johtavien teknologiatoimittajien kanssa. Jokainen metallien sulatusprosessi on ainutlaatuinen, ja siksi Kopar panostaa voimakkaasti asiakaskohtaisten ratkaisujen kehittämiseen. Suunnittelemme ja toteutamme räätälöityjä kuljetusratkaisuja yksilöllisiin tarpeisiin.
Kopar tarjoaa laajan valikoiman ratkaisuja materiaalien kuljetukseen ja käsittelyyn. Vahvuutemme on eri materiaalien ominaisuuksien ja prosessien olosuhteiden tunteminen. Erikoisosaamistamme on rikasteiden ja muiden kuluttavien syötemateriaalien, prosessissa syntyvien sivu- ja tuotevirtojen sekä primääri- ja sekundäärisavukaasupölyjen mekaaninen ja pneumaattinen kuljetus. Lisäksi murskaimiamme käytetään hajottamaan muun muassa jätelämpökattiloiden pölykasvettumia.
Asiakkaamme arvostavat toimitustemme laatua: pidämme kiinni sovituista aikatauluista, ja meiltä saat aina kaikki vaatimustenmukaiset dokumentit. Laadukkaat kuljettimemme takaavat korkean käyttövarmuuden ja minimaalisen huollon tarpeen, mikä lisää tuotannon toimintavarmuutta. Järjestelmämme on suunniteltu kestämään teollisuuden vaativat olosuhteet, ja olemme sitoutuneet tarjoamaan asiakkaillemme ratkaisuja, jotka eivät ainoastaan täytä nykyisiä vaatimuksia, vaan myös mukautuvat tulevaisuuden tarpeisiin.
Kopar tarjoaa laajan valikoiman mekaanisia kuljettimia, jotka on erityisesti suunniteltu kestämään sulattojen vaativia olosuhteita.
Kola- ja ruuvikuljettimet sopivat raskaiden ja karkeiden materiaalien, kuten kuparin ja nikkelin rikasteiden sekä metallipölyjen ja pasutteiden, siirtoon. Niiden vankka rakenne takaa luotettavan toiminnan kuumissa ja kuluttavissa ympäristöissä, jotka ovat tyypillisiä sulattojen toimintaolosuhteille.
Lokero- ja sulkusyöttimiä käytetään, kun tarvitaan tarkkaa annostelua ja materiaalivirtojen hallintaa, mikä on kriittistä prosessien optimoinnille ja laadunvarmistukselle. Näitä kuljettimia suositaan erityisesti hienojakoisten ja pölyävien materiaalien, kuten metallipölyjen, siirrossa.
Kauhaelevaattorit ovat tehokkaita kuonan ja rikasteiden siirrossa, ja niiden korkea kuljetuskapasiteetti mahdollistaa sujuvan materiaalin liikuttelun prosessien aikana. Kauhaelevaattoreita käytetään erityisesti silloin, kun materiaaleja täytyy siirtää vertikaalisesti.
Lisäksi Kopar on kehittänyt erikoissovelluksia muun muassa kuonan granulointiin, mikä tukee sulaton jätteenkäsittelyprosessia ja edistää materiaalien kierrätystä.
Kopar tarjoaa kattavan valikoiman pneumaattisia kuljetinratkaisuja, jotka on suunniteltu erityisesti sulattojen syötemateriaalien ja pölynkäsittelyn tarpeisiin. Nämä järjestelmät ovat erittäin tehokkaita varastosiiloista, jätelämpökattiloista, sähkösuodattimista ja pussisuodattimista peräisin olevien rikasteiden, pölyjen ja pasutteiden siirrossa. Pneumaattiset kuljettimet mahdollistavat materiaalien siirron suljetuissa järjestelmissä, mikä vähentää pölyn leviämistä ja parantaa työympäristön turvallisuutta. Ne voidaan helposti integroida osaksi olemassa olevaa tehdasta.
Erikoissovelluksena rikasteita, hiiltä tai muita jauhemaisia aineita voidaan pneumaattisesti injektoida metallurgisessa uunissa olevan sulamateriaalin sisään kontrolloidusti, mikä optimoi prosessin tehokkuutta.
Pneumaattisissa kuljettimissa hyödynnämme tulppa- ja leijukuljetusmenetelmiä, jotka mahdollistavat vaativienkin materiaalien siirron tehokkaasti ja taloudellisesti. Tulppakuljetus sopii erinomaisesti suurempien partikkelikokoisten materiaalien siirtoon, kun taas leijukuljetus on ideaali kevyemmille ja hienojakoisemmille aineille. Molemmat menetelmät takaavat materiaalien nopean siirron ja minimoivat kulutuksen kuljetusjärjestelmässä.
Lisäksi tarjoamme puhalluskuljetusratkaisuja vaikeasti kuljetettavien pölyjen siirtoon. Puhalluskuljetus varmistaa, että pölyt siirretään turvallisesti ja tehokkaasti käsiteltäväksi tai varastoitavaksi sulkusyöttimien ja letkujen avulla.
Koparin murskaimet on suunniteltu kestämään teollisuuden vaativia olosuhteita, ja ne tarjoavat korkeaa suorituskykyä ja luotettavuutta. Tehokas murskausprosessi vähentää energiankulutusta ja lisää materiaalien talteenottoa, mikä tukee kestävän kehityksen tavoitteita.
Käytämme erilaisia murskausteknologioita eri materiaalityypeille. Roottori- ja valssimurskaimet soveltuvat erinomaisesti muun muassa rikasteiden, metallipölyjen ja sinkkipasutteen murskaamiseen. Roottorimurskaimet ovat teholtaan huippuluokkaa ja erittäin kestäviä, mikä tekee niistä ihanteellisen valinnan kuluttavien materiaalien käsittelyyn. Valssimurskaimet taas soveltuvat hienomurskaukseen ja ovat valinta silloin, kun tuotteen laatuvaatimukset edellyttävät tarkkaa partikkelikokojen hallintaa. Murskaimiamme voidaan käyttää myös erikoisempien materiaalien agglomeraattien ja paakkujen murskaamiseen.
Murskaintemme suunnittelussa on otettu huomioon helppo pääsy huollettaviin osiin, mikä mahdollistaa nopeat korjaukset ja osien vaihdot minimaalisilla tuotantokatkoksilla.
Sinkkisulattojen jäähdytysprosessit vaativat kestävyyttä ja luotettavuutta korkeiden käyttölämpötilojen ja korroosiota aiheuttavien materiaalien vuoksi. Koparin jäähdytysjärjestelmät tarjoavat tehokkaan ratkaisun näihin haasteisiin.
Jäähdytysrumpumme ja KRC-jäähdyttimemme on suunniteltu erityisesti kuumien ja kuluttavien metallijauheiden kuten molybdeenin, erilaisten kuonien ja metallioksidien, jäähdytykseen.
Alun perin pasutteen jäähdytykseen suunnitellut Koparin jäähdytysrummut varmistavat, että nämä materiaalit saavuttavat turvallisesti ja tehokkaasti optimaalisen lämpötilan ennen jatkokäsittelyä tai varastointia.
KRC-jäähdytys tarjoaa ratkaisun haastaviin olosuhteisiin, joissa perinteiset jäähdytysmenetelmät eivät enää riitä. Tämä tekniikka mahdollistaa nopean ja tehokkaan jäähdytyksen, joka on kriittistä materiaalien kemiallisen koostumuksen ja fysikaalisten ominaisuuksien säilyttämiseksi.
Nämä laitteet kestävät vuosikausia kaikkein vaativimmissakin olosuhteissa. Tämä parantaa tuotantoprosessin turvallisuutta ja tehokkuutta samalla kun vähennetään ympäristörasitusta jäähdytysprosessin aikana.
Koparin ketjut ja kalottiventtiilit ovat teollisuuden monipuolisiin tarpeisiin suunniteltuja huippuluokan tuotteita, jotka tukevat laajasti erilaisia kuljetus- ja prosessijärjestelmiä. Ne parantavat laitteiston tehokkuutta ja pidentävät käyttöikää.
Ketjumme ovat välttämättömiä komponentteja monissa kuljetinjärjestelmissä. Tarjoamme äärimmäisen kestäviä ja luotettavia ketjuja, jotka soveltuvat mihin tahansa ketjukuljettimeen – olipa kuljetin Koparin valmistama tai toisen toimittajan tuottama. Ketjumme on suunniteltu korkeisiin lämpötiloihin ja korrodoiviin ympäristöihin.
Kalottiventtiilimme ovat olennaisia monissa teollisissa sovelluksissa, joissa tarvitaan luotettavaa toimintaa, tiiveyttä ja erityistä paineenkestoa. Venttiilit ovat monipuolisesti sovellettavissa kaikentyyppisiin laitteisiin ja tarjoavat erinomaista suorituskykyä ja luotettavuutta. Koparin kalottiventtiilit on kehitetty maksimoimaan laitteiston tehokkuus ja käyttöikä, samalla kun ne vähentävät käyttökustannuksia ja parantavat prosessitehokkuutta.
Yli 25 sulattoa ympäri maailmaa luottaa asiantuntemukseemme
- Erityisesti vaativiin sulatto-olosuhteisiin suunnitellut laitteet.
- Aina räätälöity tarpeidesi mukaan. Ei ”yhdenkoon” -ratkaisuja.
Ratkaisut erilaisten materiaalien kuljettamiseen
- Rikasteet
- Pölyt
- Kuonat
- Pasutteet
Optimoitu prosessitehokkuus ja käyttövarmuus
- Kattavat teknologiaratkaisumme varmistavat materiaalinkäsittelyn sujuvuuden korkeissa lämpötiloissa ja haastavissa ympäristöissä.
- Panostamme jatkuvaan innovaatioon ja laadukkaaseen suunnitteluun, mikä takaa asiakkaillemme paremman prosessitehokkuuden ja luotettavuuden metallurgisissa sovelluksissa.