

Metallien talteenottolaitoksen kolakuljettimet
Asiakas laajensi terästehtaan yhteydessä toimivaa rikastamoaan, jossa käsitellään ruostumattoman teräksen valmistuksessa syntyvää alkalista kuonaa. Kiinteästä kuonasta erotellaan arvokkaat metallit ja palautetaan ne takaisin prosessiin. Laitoksen ensisijainen tarkoitus on ottaa talteen laadukas metallirikaste ja palauttaa se terästehtaalle raaka-aineena. Samalla jalostetaan erilaisia kuonapohjaisia tuotteita.
Kohteeseen toimitettiin neljän kolakuljettimen kokonaisuus korvaamaan olemassa olevat kuljettimet. Kuljettimet suunniteltiin pölyävän ja kuluttavan kuonamateriaalin luotettavaan käsittelyyn. Lisäksi kaikki kuljettimet mitoitettiin keskenään samanlaisiksi, mikä yksinkertaistaa kunnossapitoa sekä vara- ja kulutusosien hallintaa.
Projektin tiedot
-
ToimialaKiertotalous, Metallit & Mineraalit
-
SijaintiSuomi
Mitä kokonaisuuteen kuului?
Kolakuljettimet
Koparin kolakuljetin on ihanteellinen ratkaisu jauhemaisten, pölyävien tai rakeisten materiaalien kuljettamiseen. Vaativien materiaalien, joko kuumien tai kuluttavien , käsittely on erityisosaamistamme. Materiaaleja,…
Tutustu myös muihin projekteihimme
Konvertteripölyn kuljetus
Toimitimme kaksi kolakuljetinta metallurgisen konvertteripölyn keräykseen ja kuljetukseen kuparisulattoon Chileen vuonna 2026. Vaativat olosuhteet ja tiukat laatumääräykset saivat Codelco El Tenienten valitsemaan jälleen Koparin jykevät kolakuljettimet, jotka on suunniteltu sulattojen erityistarpeet huomioiden.
Kiinteän hiilen käsittely vedyntuotantolaitoksessa
Toimitimme laitteet turvalliseen kiinteän hiilen käsittelyyn Euroopan suurimpaan metaanin hajotukseen perustuvaan vedyntuotantolaitokseen.
Kuparipasutteen jäähdytys
KGHM:n Głogówin sulaton kuparipasutteen jäähdytysrumpu toimitettiin Puolaan vuonna 2016. Jäähdytysrumpuun syötetään 20 t/h pasutetta, jonka lämpötila on n. 450C. Rumpu jäähdyttää materiaalin n. 130 asteeseen (C).
Petihiekan kuivaus
Indonesian viidakossa sijaitsevaan voimalaitokseen olemme toimittaneet petihiekan kuivausrummun ensimmäisen kerran vuonna 2015. Kuivaus tapahtuu halkaisijaltaan 1600mm kokoisessa, pyörivässä rummussa, johon märkä hiekka syötetään. Kuivausenergia tuotetaan öljypolttimella. Kuivaajan pituus on 5000mm kapasiteetti 5 m3/h.