Piidioksidin injektointijärjestelmä
Kuparisulattojen prosessit vaihtelevat paljonkin käytettävän kuparirikasteen ominaisuuksien mukaan. Jos rikaste sisältää paljon epäpuhtauksia täytyy ne sulatusprosessin aikana poistaa. Tällöin paineinjektointi on erityisen hyödyllinen menetelmä, jolla sulaan kupariin voidaan lisätä tarkasti ja turvallisesti erilaisia lisäaineita sulan koostumusta parantamaan.
Sulaa voidaan manipuloida injektoimalla sen sisään erilaisia kiinteitä aineita kuten piidioksidia. Näin tehdään tässä Keski-Aasiassa sijaitsevassa uudessa kuparisulatossa, jonne Kopar toimitti kaksi paineinjektointijärjestelmää vuonna 2026. Heidän prosessissaan kuparikivestä poistetaan lyijyä anodiuunikäsittelyssä injektoimalla sulaan piidioksidia eli hiekkaa.
Toimituskokonaisuuteen kuului:
– Fluidikartiot
– Ruuvikuljettimet
– Painekuljettimet ELMO3000
– Sulkusyöttimet
– Y-haarat ja päätelaatikot
Projektin tiedot
-
ToimialaMetallit & Mineraalit
-
SijaintiAasia
Mitä kokonaisuuteen kuului?
Injektointi
Kopar on kehittänyt paineinjektointijärjestelmän, jolla jauhemaisia materiaaleja syötetään hallitusti metallisulaan. Ratkaisua käytetään sekä kupari- ja nikkelisulatoissa että terästeollisuudessa, ja se on suunniteltu…
Tutustu myös muihin projekteihimme
Metallien talteenottolaitoksen kolakuljettimet
Metallien talteenottolaitokselle toimitettiin neljä kolakuljetinta siirtämään pölyävää ja kuluttavaa terästehtaan alkalista kuonaa.
Konvertteripölyn kuljetus
Toimitimme kaksi kolakuljetinta metallurgisen konvertteripölyn keräykseen ja kuljetukseen kuparisulattoon Chileen vuonna 2026. Vaativat olosuhteet ja tiukat laatumääräykset saivat Codelco El Tenienten valitsemaan jälleen Koparin jykevät kolakuljettimet, jotka on suunniteltu sulattojen erityistarpeet huomioiden.
Kiinteän hiilen käsittely vedyntuotantolaitoksessa
Toimitimme laitteet turvalliseen kiinteän hiilen käsittelyyn Euroopan suurimpaan metaanin hajotukseen perustuvaan vedyntuotantolaitokseen.
Kuparipasutteen jäähdytys
KGHM:n Głogówin sulaton kuparipasutteen jäähdytysrumpu toimitettiin Puolaan vuonna 2016. Jäähdytysrumpuun syötetään 20 t/h pasutetta, jonka lämpötila on n. 450C. Rumpu jäähdyttää materiaalin n. 130 asteeseen (C).