Materiaalikierrätystä ja käyttöturvallisuutta Vatajankosken kaukolämpötuotantoon
Kun Vatajankosken Kankaanpään kaukolämpölaitoksella siirryttiin turpeesta puupohjaiseen polttoaineeseen, syntyi tarve kehittää petimateriaalin käsittelyä. Koparin toimittama kierrätysratkaisu auttoi vähentämään materiaalihukkaa, parantamaan työturvallisuutta ja tukemaan laitoksen kestävän energiantuotannon tavoitteita.
Tietoa Vatajankoskesta
Vatajankoski Oy on kotimainen energiayhtiö, joka tuottaa kaukolämpöä, sähköä ja teollisuushöyryä sekä panostaa vahvasti kestävään ja vastuulliseen energiantuotantoon. Yhtiön tavoitteena on vähentää fossiilisten polttoaineiden käyttöä, pienentää päästöjä ja kehittää toimintaansa energiatehokkaampaan suuntaan.
Lähtötilanne: Polttoaineen muutos toi uusia haasteita
Siirtyminen puupohjaiseen polttoaineeseen muutti kattilan käyttöolosuhteita. Muutoksen seurauksena voimakattilan petimateriaali alkoi sintraantua. Vatajankoski tarvitsi ratkaisun, jolla sintraantuneet paakut saadaan poistettua ja materiaali voidaan kierrättää takaisin kattilaan ilman, että sitä täytyy vaihtaa suuria määriä.
Tavoitteena oli:
mahdollistaa petimateriaalin tehokkaampi kierrätys
vähentää materiaalihukkaa ja turhia alasajoja
poistaa kuuman materiaalin käsittelyyn liittyviä käsityövaiheita
parantaa työturvallisuutta ja laitoksen käytettävyyttä
Ratkaisulta odotettiin, että se tukee laitoksen toimintaa pitkäjänteisesti ja sopeutuu muuttuneisiin käyttöolosuhteisiin.
Toteutus: Yhteistyössä rakennettu kokonaisuus
Etsiessään vaihtoehtoja petimateriaalille, petihiekka vaihdettiin granuliin. Samassa yhteydessä Vatajankoski valitsi Koparin toimittamaan järjestelmän, jonka avulla paakut sekä liian hieno aines voidaan erotella ja hyvä materiaali palauttaa takaisin kattilaan.
Granuli on terästeollisuuden masuunikuonasta valmistettu leijupetimateriaali, joka tarjoaa kestävämmän vaihtoehdon perinteiselle polttokattilassa käytettävälle hiekalle. Kopar toimitti Vatajankoskelle kokonaisratkaisun petimateriaalin kierrätykseen. Toimitus sisälsi järjestelmän toimittamisen sekä asennuksen ja käyttöönoton, ja se toteutettiin kevään ja kesän 2023 aikana.
Laitoksen rajallinen tila asetti reunaehtoja ratkaisulle, minkä vuoksi kokonaisuus vaati kompromisseja jo toteutusvaiheessa. Tämä korosti tiiviin yhteistyön merkitystä projektin kaikissa vaiheissa.
Koparin toimitus sisälsi:
kokoojasuppilon
jäähdyttävän ruuvikuljettimen
ruuvikuljettimen
rumpuseulan
ELMO20-painekuljettimen
putkiston
asennuksen ja käyttöönoton
Käyttöönotto ja opit matkan varrella
Uuden ratkaisun käyttöönotto ei sujunut täysin ongelmitta. Ensimmäinen talvikausi osoittautui haastavaksi, ja järjestelmää jouduttiin kehittämään sekä säätämään käytännön kokemusten perusteella.
Projektin aikana tehtiin runsaasti kehitystyötä sekä Koparin että Vatajankosken toimesta. Ratkaisua muokattiin vastaamaan paremmin todellisia käyttöolosuhteita, ja kokemusten karttuessa järjestelmä kehittyi merkittävästi alkuperäisestä.
Lopputulos: Toimiva arki ja parempi käytettävyys
Tällä hetkellä ratkaisu toimii suunnitellusti ja tukee laitoksen päivittäistä käyttöä. Petimateriaalin kierrätys on saatu osaksi normaalia toimintaa, ja aiemmin kuuman materiaalin käsittelyyn liittyneet käsityövaiheet on saatu poistettua.
Yksikin vältetty turha alasajo tuo merkittäviä säästöjä, ja investointi tukee laitoksen luotettavaa ja turvallista toimintaa pitkällä aikavälillä.
Huolto ja palvelu osana kokonaisuutta
Projektin aikana ja sen jälkeen Koparin huolto- ja palvelutiimi on ollut tiiviisti mukana tukemassa laitoksen käyttöä. Varaosia ja apua on saatu nopeasti tarvittaessa, ja asiakkaan kokemus on ollut, ettei ongelmatilanteissa ole jääty yksin.
“Aina on otettu vakavasti ja apua on saatu, kun sitä on tarvittu.”
– Marko Laino, käyttöpäällikkö
“Ei ole jätetty yksin ongelmien kanssa.”
– Lauri Hölttä, tuotantojohtaja
Johtopäätökset
Vatajankosken ja Koparin yhteistyö osoittaa, että uudet ratkaisut vaativat usein kehitystyötä myös käyttöönoton jälkeen. Avoin yhteistyö, käytännönläheinen ongelmanratkaisu ja toimiva huolto ovat avainasemassa, kun tavoitteena on pitkäikäinen ja luotettava lopputulos.
Haluatko kehittää materiaalikierrätystä omassa laitoksessasi?
Ota yhteyttä Koparin asiantuntijoihin ja keskustellaan, miten materiaalinkäsittelyä voidaan kehittää turvallisesti ja kustannustehokkaasti.
