Soluciones de manipulación de materiales a granel para la industria de pulpa y papel

Los transportadores mecánicos de Kopar transportan de manera confiable tanto las materias primas del proceso de producción como las cenizas generadas en la generación de energía. El diseño siempre se adapta al material que se va a manejar, ya sea un material de grano fino y polvoriento o cenizas calientes y abrasivas.

Los transportadores de tornillo son adecuados tanto para el transporte de materiales secos como húmedos. La estructura robusta de los transportadores de tornillo es especialmente adecuada para materiales calientes y abrasivos, como las cenizas de fondo y las cenizas volantes. Con los transportadores de cenizas húmedas, las cenizas se retiran de la caldera una vez enfriadas. Los elevadores de cuchara se encargan del transporte vertical del material entre las etapas del proceso, mientras que los alimentadores de compartimentos y los alimentadores de cierre garantizan una alimentación precisa.

El transporte neumático es la opción más adecuada cuando el material es de grano fino y polvoriento, o cuando debe transportarse en un sistema cerrado a largas distancias. Algunas aplicaciones típicas en las plantas de celulosa y papel son el transporte de cenizas volantes de la caldera de sosa, así como el traslado de pigmentos, materiales de relleno y otros aditivos de grano fino desde la recepción hasta los silos de almacenamiento y, posteriormente, al proceso.

Nuestros transportadores a presión transportan el material de manera eficiente desde el punto de vista energético y protegen el equipo. El transporte por soplado es adecuado para materiales menos abrasivos y para la alimentación uniforme de aditivos. El sistema cerrado reduce la dispersión de polvo, mejora la seguridad laboral y, por lo general, es fácil de integrar en una planta existente sin necesidad de modificaciones estructurales significativas.

La refrigeración es necesaria, sobre todo, en la producción de energía de la planta, donde las cenizas generadas por la combustión deben enfriarse antes de su transporte, almacenamiento o procesamiento posterior. Los enfriadores KRC están diseñados para grandes volúmenes de cenizas, mientras que los volúmenes más pequeños pueden enfriarse mediante transportadores de tornillo refrigerantes. La selección del equipo se realiza en función de la cantidad de cenizas, la temperatura y las condiciones del proceso.

Una refrigeración eficaz no solo hace que el material sea seguro de manejar. Un enfriador con un buen rendimiento también permite aprovechar la energía térmica liberada, lo que mejora el rendimiento general de la planta.

El manejo de materiales húmedos a menudo requiere una etapa de secado antes de su reincorporación al proceso o su aprovechamiento posterior. Los tambores de secado de Kopar se basan en el secado directo, en el que el material a secar está en contacto directo con los gases calientes dentro del tambor. De esta manera, el calor y la humedad se transfieren de manera eficiente y el resultado final se mantiene constante, incluso cuando varía la humedad del material.

La secadora se utiliza cuando se emplea arena natural como material de lecho en una caldera de lecho fluidizado. La arena llega húmeda y debe secarse antes de poder introducirla en la caldera como material de lecho.

Las soluciones de trituración y cribado garantizan la uniformidad y la manejabilidad del material. Nuestras trituradoras desmenuzan el material aglomerado y sinterizado, y las cribas separan las fracciones unas de otras antes de su procesamiento posterior o su devolución al proceso.

Nuestras cribas de tambor separan hasta tres fracciones en una sola pasada, lo que permite, por ejemplo, devolver el material limpio a la caldera y separar las partículas finas para su procesamiento posterior. También ofrecemos otros tipos de soluciones de cribado según las necesidades del proceso.

Tanto el proceso de producción como la generación de energía requieren, además de cintas transportadoras, instalaciones de almacenamiento. Suministramos silos y tanques, así como los accesorios relacionados, como parte de un mismo conjunto, de modo que la responsabilidad del funcionamiento del sistema recae en un solo proveedor.

Los filtros para silos EMJET mantienen el llenado y el vacado del silo libres de polvo. Las soluciones de dosificación y alimentación, como los dosificadores de tornillo, los alimentadores de cierre y las válvulas de casquete, garantizan una alimentación precisa y repetible del material en las distintas etapas del proceso. Con los equipos de llenado automático, el material se carga de manera controlada incluso cuando se envía fuera de la planta.