Kopar on enemmän kuin kuljetinratkaisuiden toimittaja. Se on kansainvälisesti toimiva teknologiatalo, joka suunnittelee ja valmistaa materiaalinkäsittelyjärjestelmiä vaativiin teollisuusympäristöihin.
Vuonna 1989 perustettu suomalaisyritys Kopar on parhaimmillaan silloin, kun irtomateriaalit ovat erityisen kuumia, kuluttavia tai muuten vaikeasti käsiteltäviä. Kopariin tukeudutaan, kun tarvitaan asiantuntemusta materiaalien jäähdytyksessä, kuivauksessa, murskauksessa, seulonnassa ja kuljetuksessa. Yritys suunnittelee ratkaisunsa itse.
”Vuosikymmenten ajan tuotekehityksemme tärkein ajuri on ollut asiakkailta saatu palaute, olemme olleet aina eturintamassa kehittämässä uutta. Käytännössä portfoliossamme ei ole vakioratkaisuja, vaan räätälöimme ratkaisun aina asiakkaan ongelman mukaan”, kertoo HarriTalvensaari, myyntijohtaja.
Koparin pitkä kokemus on hyödyksi etenkin erilaisissa kehitystyötä sisältävissä projekteissa. Se on avannut oman testilaitoksen, jossa kerätään kattavasti tietoa materiaaleista ja niiden ominaisuuksista. Koelaitoksesta löytyy pneumaattinen kuljetinjärjestelmä sekä monia muita laitteita, kuten murskaimia ja rumpuseula, jotka ovat kriittisiä uusien materiaalien hyödyntämisen kannalta.
”Yksi päivä koelaitoksessa voi säästää kuukausien testauksen asiakkaan laitoksessa.”
”Koelaitos mahdollistaa materiaalien testaamisen. Tämä on erityisen tärkeää, jos vaikkapa kiertotaloushankkeissa käytetään materiaaleja, joita ei ole aiemmin hyödynnetty ja joista kenelläkään ei vielä ole spesifiä osaamista. Yksi päivä koelaitoksessa voi säästää kuukausien testauksen asiakkaan laitoksessa”, kertoo EeroLehtilä, teknologiajohtaja.
Koparilla on kokemusta sadoista materiaaleista. Se toimii useilla eri teollisuuden aloilla, kuten metallien, kemikaalien ja mineraalien käsittelyyn liittyvissä laitoksissa sekä niiden yhteydessä, moninaisissa kiertotalouden hankkeissa. Se on pohjoiseurooppalaisten akkukemikaalihankkeiden materiaalinkäsittelyratkaisujen kärkitoimijoita.
Ratkaisu kiinteän hiilen turvalliseen käsittelyyn
Kuva: Aku Saarenpää / Hycamite Oy
Yksi Koparin projektikumppaneista on Hycamite ja tarkemmin sen Kokkolassa sijaitseva Euroopan suurin metaanin hajotukseen perustuva vedyntuotantolaitos. Laitoksella valmistetaan vedyn ohella korkealaatuisia hiilituotteita teollisuuden tarpeisiin. Materiaalit soveltuvat muun muassa akkutuotantoon, elektroniikkaan, rengasteollisuuteen ja polymeereihin.
”Lähdimme kehittämään asiakkaan kanssa sopivaa ratkaisua kiinteän hiilen käsittelyyn. Prosessin alkupäässä materiaali on kuumaa, joten ennen siirtoa varastosiiloihin, se pitää jäähdyttää. Toisaalta kuljetus pitää tapahtua hapettomassa ympäristössä, jotta aine ei syty palamaan tai räjähdä. Lisäksi oli varmistettava, ettei lopputuote kontaminoidu”, Lehtilä listaa.
Hapen poistaminen huokoisesta hiilestä vaatii erityisosaamista. Kopar kehitti projektia varten inertisointisäiliön, jossa happi poistetaan typen avulla. Siirto toteutetaan pneumaattisesti.
Talvensaari mainitsee: ”Kohde oli asiakkaalla pilottikohde, joten kaikki suunniteltiin alusta. Kehitys tapahtui joustavasti projektin edetessä ja muutoksiin mukautuen.”
Projektin hankinta alkoi vuoden 2023 loppupuolella, laitos otettiin käyttöön kesällä 2025. Koparilla uskotaan, että hiilensidonta on merkittävässä roolissa tulevaisuuden projekteissa.
Ratkaisu senkkakuonan käsittelyyn
Toinen Koparin kumppaneista on Saint-Gobain, jonka kuonankäsittelylaitos sijaitsee Raahessa, terästehtaan kyljessä. Teräksen tuotannosta syntyvä senkkakuona lajitellaan ja prosessoidaan. Metallit kierrätetään takaisin terästehtaalle ja itse kuona jalostetaan sementtipohjaisten rakennusmateriaalien sideaineeksi. Laitoksen tavoitteena on jätteetön prosessi, jossa kaikki kuona hyödynnetään.
Talvensaari taustoittaa: ”Asiakas oli rakentamassa uudentyyppistä senkkakuonankäsittelylaitosta, mistä syystä valmista konseptia ei ollut. Yhdessä asiakkaan kanssa etsimme parhaat ratkaisut.”
Yhteistyö tämän projektin osalta alkoi 2023, mutta Saint-Gobain ja Kopar tunsivat toisensa jo vuosien takaa. Raahen laitoksen avajaiset järjestettiin syksyllä 2025. Koparin rooli hankkeessa kattaa kuonan samanaikaisen kuljetuksen ja jäähdytyksen. Toteutuksessa on käytetty jäähdytykseltään erityisen tehokasta Koparin lippulaivatuotetta, KRC-jäähdytintä.
”Senkkakuonan partikkelikokojakauma on hyvin laaja, minkä vuoksi kuljetinlaitteiden suunnittelussa tehokkaan jäähtymisen ja kulutuksenkestävän rakenteen yhdistäminen on haastavaa. Yhdessä asiakkaan kanssa tehdyn kehitystyön ansiosta prosessi on saatu menestyksekkäästi toimintaan!” Lehtilä iloitsee.
Talvensaari jatkaa: ”Näemme vastaavanlaisen kuonien jatkokäsittelyn, talteenoton ja hyötykäytön kasvavana toimialueenamme. Asiakkaan ei tarvitse lähestyä meitä valmiin layoutin kanssa. Meille voi kertoa, mistä tavaraa pitää siirtää ja minne. Lisäksi mikä lämpötila on alussa ja mikä sen tulee olla lopussa. Materiaaliominaisuuksien perusteella kehitämme järkevän ja kustannustehokkaan konseptin sekä ratkaisun.”
