Transporte neumático / Inyección
Sistemas de inyección para fundiciones
Kopar ha desarrollado un avanzado sistema de inyección a presión que mejora la eficacia y el rendimiento de los procesos de fusión. Nuestro sistema de inyección está diseñado para soportar las condiciones más exigentes, garantizando un rendimiento y una fiabilidad óptimos.
Una solución para recuperar metales con más eficacia
La inyección es un método especialmente útil para recuperar metales valiosos. La inyección de concentrados ricos en azufre en un horno eléctrico altera el proceso químico en el horno, lo que conduce a un punto de licuefacción de la fase metálica más bajo y, por lo tanto, mejora la recuperación del metal. Además, resulta más fácil extraer el metal fundido del horno. Este paso del proceso es crucial para mejorar la eficacia global del proceso de fundición.
Otro ejemplo es la inyección de aditivos (como sílice o cal sodada) mediante cámaras en la aleación de cobre para eliminar impurezas como el plomo y el arsénico en el proceso de refinado del cobre.
La inyección a presión es un sistema único que combina un transportador a presión con básculas, un alimentador y un automatismo de control especial desarrollado para la aplicación. Esta combinación de equipos, junto con la alta presión de transporte y la lanza de inyección, permite inyectar el material en el material fundido.
Características principales de los sistemas de inyección a presión Kopar
- Transporte neumático avanzado:El sistema se basa en una tecnología de transporte de alta presión de eficacia probada, que garantiza una manipulación eficaz del material incluso en los entornos más exigentes.
- Equipos duraderos:Diseñados para soportar altas temperaturas y condiciones abrasivas, todos los componentes del sistema de inyección a presión: el recipiente a presión, el alimentador de cierre y la lanza de inyección están específicamente diseñados para soportar condiciones de fusión.
- Gestión precisa: Con mecanismos de ajuste de altura y avanzados sistemas de control, nuestros equipos de inyección permiten una inyección precisa y uniforme de materiales en la masa fundida de metal.
- Tecnología probada: Los sistemas de inyección Kopar se utilizan en varias fundiciones de todo el mundo.
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El procedimiento penal
La roca de níquel o cobre procesada en un horno eléctrico es naturalmente baja en azufre. Modificando el contenido de azufre de la roca de cobre, podemos bajar la temperatura de liquidus y la viscosidad, lo que reduce la pérdida de metal en la escoria. Además, este enfoque ayuda a mantener temperaturas de funcionamiento más bajas, alargando así la vida útil del revestimiento del horno. Las lanzas de inyección de cobre funcionan específicamente para aumentar el contenido de azufre en hornos eléctricos.
Así se añade el azufre:
- Añadir azufre:Para mejorar la recuperación de metales valiosos, se añade azufre a la cascarilla de cobre del horno eléctrico. Esto se consigue inyectando concentrado que contiene azufre bajo la masa fundida de metal mediante un sistema de inyección a presión.
- Equipo de inyección:El sistema consta de un recipiente a presión, una boquilla de cierre, un tubo de transporte semiflexible y una lanza de inyección. El recipiente a presión se llena de concentrado y se presuriza para garantizar una inyección eficaz.
- Sistema de lanza:La lanza de inyección se sumerge en la escoria fundida y la mezcla de concentrado se inyecta por debajo de la superficie. La altura de la lanza se puede ajustar con precisión.
- Parámetros de funcionamiento:El proceso de inyección se supervisa de cerca, y parámetros como la presión y la velocidad de alimentación se controlan y ajustan para mantener unas condiciones óptimas. El sistema está diseñado para soportar altas temperaturas y condiciones abrasivas, lo que garantiza un funcionamiento fiable.
- Ventajas:Al aumentar la cantidad de azufre en el horno eléctrico, el proceso mejora la química de la escoria, reduce las temperaturas de funcionamiento y mejora la recuperación de metal. Esto se traduce en una menor pérdida de metal en el horno de residuos y prolonga la vida útil del revestimiento del horno.
¿Por qué elegir Kopar?
En resumen, los sistemas de transporte neumático de Kopar ofrecen importantes ventajas para los distintos procesos de fusión:
- Mejora de la recuperación de metales:Al mejorar la química de la roca y la escoria de níquel o cobre y reducir las temperaturas de funcionamiento, el proceso de enriquecimiento por inyección a presión facilita la recuperación de metales valiosos.
- Aplicaciones versátiles:En un contexto más amplio, los sistemas de transporte neumático manipulan eficazmente una gran variedad de materiales como concentrados, mezclas de piensos, aditivos, polvos WHB, polvos ESP y escorias trituradas.
- Operaciones rentables:El bajo consumo de aire y la alta disponibilidad del sistema minimizan los costes de explotación, lo que hace que el proceso sea económicamente viable.
Con más de 30 años de experiencia en el sector, Kopar es un nombre de confianza en sistemas de transporte neumático e inyección a presión. Nuestro compromiso con la innovación, la calidad y la satisfacción del cliente nos distingue. Trabajando con nosotros, podrá optimizar su proceso de fundición y obtener mejores resultados en la recuperación de metales.
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