TRANSPORTADORES MECÁNICOS / CADENAS FORJADAS PARA TRANSPORTADORES
Cadenas de eslabones forjados para procesos calientes y abrasivos
En las transportadoras de las calderas de recuperación de calor de los hornos de fundiciónes, la cadena funciona bajo una carga de tracción continua, altas temperaturas y, a menudo, cargas similares a impactos. En tales condiciones, la estructura, la selección de materiales y el dimensionamiento son de vital importancia.
La cadena del acero al boro tipo 216W de marca Kopar está diseñado justo para estas condiciones de operaciones. Llevamos décadas suministrando cadenas de eslabones resistentes al desgaste a plantas de procesamiento de metales. Nuestras cadenas se fabrican en Finlandia.
¿Por qué elegir la cadena Kopar?
La estructura protegida reduce la deformación.
En aplicaciones de fundición y calderas, el material transportado suele contener grumos (colpas) grandes e irregulares. Si el material que cae de la caldera, como los grumos (las colpas), golpea directamente la cadena, esto puede provocar una deformación permanente de los eslabones, una mala alineación de la cadena y un desgaste especialmente grave.
La solución Kopar combina una robusta estructura de cadena de 216W con un diseño de transportador que evita que el impacto del material se dirija directamente a la cadena. La estructura de la transportadora se puede modificar y mejorar en diferentes etapas de su ciclo de vida para que la carga se distribuya de manera más uniforme y el desgaste sea más fácil de controlar.
Mayor resistencia al desgaste que prolonga la vida útil.
Los eslabones de la cadena se someten a un tratamiento térmico para mejorar su dureza superficial y, por lo tanto, su resistencia al desgaste. Durante el tratamiento térmico, o endurecimiento, el acero al boro se comporta de manera diferente al acero al manganeso; no solo se endurece en la superficie, sino que se endurece casi por completo, lo que hace que el eslabón sea resistente y, por lo tanto, especialmente resistente al desgaste.
Según nuestras pruebas, la dureza superficial de los eslabones de acero al boro a temperatura ambiente es aproximadamente 30% mayor que la de los eslabones de acero al manganeso. A altas temperaturas, la diferencia se acentúa, aumentando hasta 70%.
Mayor resistencia a la fractura a temperaturas elevadas.
La resistencia a la tracción y la dureza superficial del acero disminuyen a medida que aumenta la temperatura.
La cadena 216W es más grande que la cadena 142V de uso común y tiene una resistencia nominal a la rotura significativamente mayor. La mayor superficie transversal significa una mayor capacidad de carga de tracción, incluso en situaciones en las que la temperatura debilita las propiedades del material.
Los eslabones de la cadena Kopar están fabricados en acero al boro. El acero al boro conserva mejor sus propiedades mecánicas que el acero al manganeso típico a temperaturas de funcionamiento elevadas. Esto mejora la fiabilidad bajo carga continua y prolonga los intervalos de sustitución.
La temperatura controlada evita la corrosión.
Si la temperatura interna de la transportadora desciende por debajo del punto de rocío ácido, se puede formar ácido sulfúrico a partir de los gases del proceso. Esto acelera la corrosión y acorta la vida útil de la cadena y las estructuras de la cinta transportadora.
El diseño de la transportadora tiene en cuenta el aislamiento y el control de la temperatura para que la temperatura interna se mantenga por encima del punto de rocío. El material y las dimensiones de la cadena se seleccionan en función de las condiciones de funcionamiento reales.
La estanqueidad se mantiene incluso durante la expansión térmica.
Las altas temperaturas de operaciones provocan una expansión térmica significativa en las estructuras de las transportadoras. Si no se tienen en cuenta los movimientos térmicos, se producirán huecos, fugas de polvo y requisitos de mantenimiento adicionales.
Las estructuras transportadoras están diseñadas para controlar los movimientos térmicos y mantener la estanqueidad en todo el rango de operaciones. La cadena y la estructura de la carcasa forman un todo funcional, lo que mejora la seguridad del proceso y reduce la pérdida de material.
216W: una cadena más resistente para condiciones exigentes
El tipo de eslabón de cadena 142V es una solución típica incluso para aplicaciones exigentes, pero su temperatura de funcionamiento continuo está limitada a aproximadamente 200 °C.
Por el contrario, el eslabón de cadena 216W de Kopar se ha desarrollado para aplicaciones con cargas y temperaturas más elevadas, en las que la temperatura de funcionamiento continuo puede alcanzar los 300-400 °C.
216W: para condiciones exigentes
El modelo 216W, más robusto, ofrece una mayor resistencia a la rotura y un mayor margen de seguridad, especialmente en calderas de calor residual, calderas de enfriamiento de gas, calderas de recuperación de calor y, en general, en transportadores de rastras de fundiciónes de metales.
Al cambiar la cadena, siempre recomendamos cambiar también las ruedas dentadas para garantizar el correcto funcionamiento de la transportadora.
¿Cuándo es suficiente una solución básica?
Cuando no hay problemas significativos de temperatura en el proceso y la vida útil actual es suficiente, puede estar justificado utilizar un tamaño de eslabón más pequeño e incluso una cadena de acero al manganeso.
Cuando la temperatura y la carga continua limitan la vida útil, la cadena de acero al boro 216W es una opción más duradera desde el punto de vista técnico.
Comparación entre los tipos de eslabones 142V y 216W
| Tipo de eslabón | Resistencia nominal a la rotura | Rango de temperatura de operacion |
|---|---|---|
| 142 V | 520 | Máximo 200 °C |
| 216 W | 750 | 300-400 °C |
Seleccione 216 W para obtener
al menos 44% más resistencia a la fractura
Cadena como parte del sistema transportador completo
La vida útil de una cadena no solo depende del material. La expansión térmica, el aislamiento, la distribución de la carga y la protección de la cadena tienen un impacto decisivo en el rendimiento general.
Kopar examina la cadena como parte de toda la transportadora. Las entregas de cadenas de repuesto también se evalúan en función de las condiciones de funcionamiento y las dimensiones antes de realizar una recomendación definitiva.
Si es necesario, las cadenas también se pueden fabricar con materiales especiales para aplicaciones específicas.
Si es necesario, también podemos reemplazar la cadena por usted.
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