Soluciones de manejo de materiales de alto rendimiento para el aprovechamiento de flujos secundarios y de residuos

Los transportadores mecánicos de Kopar están diseñados para soportar las exigentes condiciones típicas de los proyectos de economía circular: las tensiones térmicas causadas por las escorias calientes, el desgaste por polvos finos, así como los materiales aglomerados y húmedos.

Los transportadores de tornillo son adecuados para el transporte de materiales secos y húmedos. La estructura robusta de los transportadores de tornillo es ideal, por ejemplo, para el manejo de escorias calientes, gránulos fabricados a partir de escoria de alto horno y diversos subproductos industriales. Los transportadores de cinta completan la oferta, especialmente en situaciones en las que se transportan grandes cantidades de material a largas distancias.

Los elevadores de cangilones permiten un transporte vertical eficiente del material entre las distintas etapas del proceso. Los alimentadores de compartimentos y de cierre se encargan de la dosificación precisa, un requisito importante para el control de calidad en muchos procesos de economía circular.

Nuestros sistemas de transporte neumático ofrecen una solución cerrada y libre de polvo para el traslado de materiales finos y polvorientos. El sistema es especialmente adecuado para situaciones en las que no se puede o no se desea manejar el material en transportadores abiertos, por ejemplo, para la recuperación de cenizas de calderas, el transporte de polvos metálicos finos o el manejo limpio de materiales de baterías.

La estructura cerrada reduce la propagación del polvo, mejora la seguridad laboral y minimiza el desperdicio de material. Utilizamos transporte por tapón, por flotación o por soplado según la situación, y se puede elegir entre aire o, por ejemplo, nitrógeno como gas de transporte. El sistema neumático suele ser fácil de integrar en una planta existente sin necesidad de modificaciones estructurales significativas.

Los tambores rotativos, como los tambores de enfriamiento y secado, son una parte fundamental de la experiencia de Kopar en proyectos de economía circular. El enfriamiento de subproductos metalúrgicos calientes permite el procesamiento posterior seguro de los materiales, y los tambores de secado permiten convertir los flujos secundarios húmedos en una forma más fácil de manejar y reutilizar.

Los tambores de enfriamiento y los enfriadores KRC están diseñados para soportar materiales abrasivos y de alta temperatura durante años. En los enfriadores KRC, en particular, se ha prestado especial atención a la facilidad de mantenimiento y reparación, lo cual es una de las razones principales de la larga vida útil de los equipos. En el diseño se tienen en cuenta las características reales del material, las cargas térmicas del proceso y las potencias de enfriamiento o secado requeridas, para que el conjunto funcione de manera confiable a largo plazo.

Para garantizar la calidad constante de los materiales reciclables, a menudo se requieren varias etapas de procesamiento consecutivas. Ofrecemos diversas soluciones de cribado para las necesidades del proceso, y la elección siempre se realiza en función de las características del material y del resultado final deseado. Por ejemplo, nuestros tamices de tambor separan hasta tres fracciones en una sola pasada, lo que permite, por ejemplo, devolver el material limpio a la caldera y separar las partículas finas para su procesamiento posterior.

Los silos de almacenamiento y las soluciones de filtración asociadas, como los filtros para silos EMJET, garantizan un almacenamiento controlado y libre de polvo. Las soluciones de dosificación y alimentación, como los dosificadores de tornillo, los alimentadores de compuerta y las válvulas de casquete, garantizan una alimentación precisa y repetible del material en las diferentes etapas del proceso.

Las trituradoras de Kopar resisten los materiales difíciles típicos de las aplicaciones de economía circular, como los grumos sinterizados, los trozos de escoria y diversos aglomerados. Nuestras trituradoras de rotor y de rodillos son aptas tanto para la trituración gruesa como para la fina, y su diseño permite un cambio rápido de piezas con interrupciones mínimas en la producción.

Al combinar diferentes trituradoras, se obtienen los tamaños de partícula deseados en una sola etapa del proceso. Dos rotores colocados uno encima del otro forman una trituradora de doble rotor, y al combinar una trituradora de rotor con una trituradora de rodillos se obtiene una trituradora combinada. Si es necesario, también se puede construir un sistema en el que, debajo de la trituradora de doble rotor, se coloque una trituradora de rodillos para lograr un resultado final aún más fino.

Una etapa de trituración eficaz mejora la procesabilidad del material y aumenta la tasa de recuperación de los materiales reciclables.