En los procesos industriales no se puede permitir que falle la estructura de un transportador. Cuando el material que se transporta es caliente, abrasivo o polvo fino, cualquier compromiso en la calidad del equipo se refleja directamente en la confiabilidad de la producción.
El transportador a presión es uno de los componentes más exigentes de toda la cadena de manejo de materiales. Vale la pena dedicar tiempo a su selección. Conoce nuestras soluciones de transporte neumático y descubre cómo se adaptan precisamente a tu proceso.
Cuando el proceso no admite concesiones
En los procesos metalúrgicos, los entornos mineros y la generación de energía, el manejo de materiales se lleva a cabo en condiciones que desgastan rápidamente los equipos. Las temperaturas pueden alcanzar cientos de grados, los materiales son abrasivos y el proceso debe funcionar las 24 horas del día.
El transporte neumático ofrece una solución eficaz para esto. El traslado a través de un sistema de tuberías cerradas elimina los problemas de polvo, reduce el desperdicio de material y permite el transporte incluso a largas distancias sin necesidad de elementos mecánicos intermedios.
En el manejo de materiales a granel, hay dos principios operativos que se destacan por encima de los demás:
- Fase diluida es decir, el transporte por etapas es adecuado para materiales ligeros y de fácil flujo, en los que se requiere una solución sencilla y rentable.
- Fase densa es decir, el transporte de alta frecuencia opera a una velocidad de gas más baja y con mayores cantidades de material, lo que reduce el desgaste, la tensión en las tuberías y la degradación del material.
Siempre que sea posible, preferimos el transporte por impulsos (fase densa por impulsos). Consume menos aire comprimido, reduce los costos de operación y mantiene controlado el movimiento del material. Esto es especialmente importante para los materiales que se desgastan fácilmente y los delicados.
Diseño y materiales que duran años
Un transportador industrial duradero no se logra simplemente ajustando los materiales o la estructura. Los equipos que se utilizan en condiciones exigentes deben soportar tanto el desgaste mecánico como el estrés térmico sin necesidad de un mantenimiento constante.
Los transportadores a presión se fabrican, según sea necesario, en acero al carbono, acero resistente al desgaste o acero inoxidable resistente a los ácidos. La elección del material siempre se basa en las condiciones del proceso, no en la optimización de costos a costa de la calidad.
El componente más crítico del equipo es la válvula de casquete. La diseñamos y fabricamos nosotros mismos, lo que nos permite tener un control total sobre su calidad y funcionamiento. Cuando la válvula está diseñada específicamente para ese uso, dura más tiempo y requiere menos mantenimiento.
Un sistema típico se compone de los siguientes elementos:
- Depósito superior (opcional)
- Válvula de domo
- El recipiente a presión, es decir, el cuerpo propiamente dicho del transportador neumático
- Sistema de fluidización
- Unidad de control y automatización
- Tubería, filtro del silo de recepción
El sistema está totalmente automatizado y se puede integrar al sistema de control DCS de la planta. Su uso es sencillo, y el mismo equipo funciona, si es necesario, tanto en modo de fase densa como en modo de fase diluida con solo unos pequeños cambios en la programación.
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Una solución a la medida para cada proceso
No existe un único transportador a presión que se adapte a todos los procesos. Las características del material, la distancia de transporte, las necesidades de capacidad y las condiciones varían tanto que cada sistema debe diseñarse por separado.
Se suministran sistemas de transporte neumáticos para un amplio rango de capacidades. Los tamaños estándar de los recipientes a presión abarcan volúmenes desde los 20 litros hasta los 10 000 litros, y los sistemas se diseñan para capacidades de 0 a 70 t/h. La longitud de las tuberías puede variar entre 10 y 300 metros, y la resistencia a la temperatura alcanza los 250 grados Celsius.
Esta flexibilidad significa que la misma tecnología funciona igual de bien para los flujos secundarios de una pequeña fundición como para el transporte de concentrado de una gran mina. Lo fundamental es que el sistema se dimensione correctamente según los requisitos específicos de tu proceso.
El transporte mecánico y el transporte neumático no son mutuamente excluyentes. A menudo, la solución integral más eficaz combina ambas tecnologías, de modo que cada una se encarga de la etapa para la que es más adecuada. Casi 50 años de experiencia en diversos proyectos nos brindan una base sólida para evaluar qué solución funciona en cada situación.
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Contáctanos: analizaremos tus necesidades
Cada proyecto es diferente. Por eso no ofrecemos soluciones predefinidas, sino que siempre comenzamos por analizar los requisitos de tu proceso y las características del material.
Kopar ha suministrado cientos de sistemas de transporte por presión para entornos industriales exigentes en todo el mundo. Nuestra lista de referencias incluye entregas desde la década de 1970 para los sectores de la energía, la metalurgia, la minería y la industria química.
Contactarnos no te compromete a nada. Es la forma más rápida de averiguar si el transporte neumático es la solución adecuada para ti y cómo se debe dimensionar el sistema.
- Cuéntanos cuáles son las condiciones de tu proceso y el material que utilizas
- Recibirás una recomendación sobre la forma de transporte más adecuada
- Si es necesario, podemos realizar pruebas con su material en nuestro propio laboratorio de pruebas
Ponganse en Contacto y analizaremos juntos qué solución se adapta mejor a tu producción en particular.
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