Transporte del polvo del convertidor
Para el proyecto de modernización de la fundición de cobre I de KGHM en Głogów, también suministramos 5 transportadores de recogida de polvo de convertidor.
Datos del proyecto
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SectorMetales y minerales
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UbicaciónPolonia
¿Qué incluía el paquete?
Transportadores de cadena de arrastre
El transportador de cangilones de Kopar es la solución ideal para el transporte de materiales en polvo, polvorientos o granulados. La manipulación de materiales exigentes, ya sean calientes o abrasivos, es nuestra especialidad. Materiales,…
Alimentadores de cierre
Una velocidad de alimentación precisa, una capacidad suficiente y un funcionamiento libre de polvo son factores decisivos para el buen funcionamiento de la industria de procesos. Los alimentadores de cierre y los alimentadores de compartimentos, de funcionamiento fiable, desempeñan un papel fundamental. Industria pesada…
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Transporte del polvo del convertidor
En 2026, entregamos dos transportadores de cadenas de arrastre para la recolección y el transporte de polvo de convertidor metalúrgico a una fundición de cobre en Chile. Las condiciones exigentes y las estrictas normas de calidad llevaron a Codelco El Teniente a elegir nuevamente los robustos transportadores de cadena de Kopar, diseñados teniendo en cuenta las necesidades específicas de las fundiciones.
Tratamiento del carbón sólido en una planta de producción de hidrógeno
Suministramos equipos para el manejo seguro del carbón fijo a la planta de producción de hidrógeno basada en la descomposición del metano más grande de Europa.
Refrigeración de calcina de cobre
El tambor de enfriamiento de la escoria de cobre de la fundición de Głogów, de KGHM, se entregó en Polonia en 2016. Al tambor de enfriamiento se le introducen 20 t/h de calcina de cobre a una temperatura de aproximadamente 450 °C. El tambor enfría el material hasta unos 130 °C.
Secado de la arena de la cama
En 2015 suministramos por primera vez un tambor de secado de arena de lecho a una central eléctrica situada en la selva de Indonesia. El secado se realiza en un tambor giratorio de 1600 mm de diámetro, al que se introduce la arena húmeda. La energía para el secado se genera mediante un quemador de aceite. El secador tiene una longitud de 5000 mm y una capacidad de 5 m³/h.