{"id":12123,"date":"2026-06-18T09:22:17","date_gmt":"2026-06-18T06:22:17","guid":{"rendered":"https:\/\/kopar.fi\/?page_id=12123"},"modified":"2026-09-21T09:59:07","modified_gmt":"2026-09-21T06:59:07","slug":"pasta-y-papel","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/kopar.fi\/es\/sellu-ja-paperi\/","title":{"rendered":"Pulpa y papel"},"content":{"rendered":"
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\n\t\t\t\t\tSECTORES INDUSTRIALES \\ Celulosa y papel\t\t\t\t<\/p>\n\t\t\t\t

Soluciones de manipulaci\u00f3n de materiales a granel para la industria de pulpa y papel <\/h1>\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n<\/div>\n\n\n
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El manejo de materiales en una planta de celulosa y papel abarca una amplia variedad de fracciones, desde pigmentos y materiales de relleno de grano fino hasta cenizas calientes y cal. Ofrecemos soluciones para el manejo de estos materiales, tanto en el proceso de producci\u00f3n propiamente dicho como en la generaci\u00f3n de energ\u00eda de la propia planta. Nuestra experiencia de d\u00e9cadas en aplicaciones exigentes de manejo de materiales se refleja en la confiabilidad y la larga vida \u00fatil de nuestros equipos.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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\u00bfLe interesa? P\u00f3ngase en contacto con<\/div>\n\t\t\t\n\t\t\t\"Harri\"\n\t\t<\/picture>\n\t\t
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Harri Talvensaari<\/h3>\n\t\t

Director Comercial<\/p>\n\t\t

\n\t\t\tharri.talvensaari@kopar.fi<\/a>\t\t<\/p>\n\t\t

\n\t\t\t+358445123124<\/a>\t\t<\/p>\n\t<\/div>\n<\/section>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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En la industria de la celulosa y el papel, la producci\u00f3n es continua, y cualquier interrupci\u00f3n inesperada se refleja de inmediato en el funcionamiento de toda la planta. Por eso, lo que m\u00e1s se exige al manejo de materiales es, ante todo, la confiabilidad operativa: los equipos deben soportar materiales abrasivos y de part\u00edcula fina durante a\u00f1os y poder ser mantenidos durante las paradas programadas. Ofrecemos soluciones tanto para el proceso de fabricaci\u00f3n de celulosa y papel como para la generaci\u00f3n de energ\u00eda en la planta, donde se procesan las cenizas generadas durante la combusti\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Los materiales que se procesan var\u00edan considerablemente entre s\u00ed. Algunas materias primas y aditivos son de grano fino y producen polvo; otros son granulados; y las cenizas est\u00e1n calientes y son abrasivas. Un m\u00e9todo de transporte y dosificaci\u00f3n bien elegido mantiene un flujo constante de material, evita la dispersi\u00f3n de polvo y garantiza la uniformidad del producto final. Dise\u00f1amos cada sistema bas\u00e1ndonos en las caracter\u00edsticas reales de los materiales y en las condiciones del proceso.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Nuestras soluciones de manejo de materiales abarcan sistemas de transporte mec\u00e1nicos y neum\u00e1ticos, enfriamiento y secado, trituraci\u00f3n y tamizado, as\u00ed como soluciones de almacenamiento, filtraci\u00f3n y dosificaci\u00f3n. El alcance del suministro suele incluir tambi\u00e9n silos, tuber\u00edas y los accesorios correspondientes, lo que permite al cliente obtener un sistema completo y operativo de un solo proveedor.<\/p>\n\n\n\n

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Los transportadores mec\u00e1nicos de Kopar transportan de manera confiable tanto las materias primas del proceso de producci\u00f3n como las cenizas generadas en la generaci\u00f3n de energ\u00eda. El dise\u00f1o siempre se adapta al material que se va a manejar, ya sea un material de grano fino y polvoriento o cenizas calientes y abrasivas.<\/p>\n

Los transportadores de tornillo son adecuados tanto para el transporte de materiales secos como h\u00famedos. La estructura robusta de los transportadores de tornillo es especialmente adecuada para materiales calientes y abrasivos, como las cenizas de fondo y las cenizas volantes. Con los transportadores de cenizas h\u00famedas, las cenizas se retiran de la caldera una vez enfriadas. Los elevadores de cuchara se encargan del transporte vertical del material entre las etapas del proceso, mientras que los alimentadores de compartimentos y los alimentadores de cierre garantizan una alimentaci\u00f3n precisa.<\/p>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t

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El transporte neum\u00e1tico es la opci\u00f3n m\u00e1s adecuada cuando el material es de grano fino y polvoriento, o cuando debe transportarse en un sistema cerrado a largas distancias. Algunas aplicaciones t\u00edpicas en las plantas de celulosa y papel son el transporte de cenizas volantes de la caldera de sosa, as\u00ed como el traslado de pigmentos, materiales de relleno y otros aditivos de grano fino desde la recepci\u00f3n hasta los silos de almacenamiento y, posteriormente, al proceso.<\/p>\n

Nuestros transportadores a presi\u00f3n transportan el material de manera eficiente desde el punto de vista energ\u00e9tico y protegen el equipo. El transporte por soplado es adecuado para materiales menos abrasivos y para la alimentaci\u00f3n uniforme de aditivos. El sistema cerrado reduce la dispersi\u00f3n de polvo, mejora la seguridad laboral y, por lo general, es f\u00e1cil de integrar en una planta existente sin necesidad de modificaciones estructurales significativas.<\/p>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t

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La refrigeraci\u00f3n es necesaria, sobre todo, en la producci\u00f3n de energ\u00eda de la planta, donde las cenizas generadas por la combusti\u00f3n deben enfriarse antes de su transporte, almacenamiento o procesamiento posterior. Los enfriadores KRC est\u00e1n dise\u00f1ados para grandes vol\u00famenes de cenizas, mientras que los vol\u00famenes m\u00e1s peque\u00f1os pueden enfriarse mediante transportadores de tornillo refrigerantes. La selecci\u00f3n del equipo se realiza en funci\u00f3n de la cantidad de cenizas, la temperatura y las condiciones del proceso.<\/p>\n

Una refrigeraci\u00f3n eficaz no solo hace que el material sea seguro de manejar. Un enfriador con un buen rendimiento tambi\u00e9n permite aprovechar la energ\u00eda t\u00e9rmica liberada, lo que mejora el rendimiento general de la planta.<\/p>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t<\/div>\n\t\t\t<\/div>\n<\/section>\n\n\n\n

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El manejo de materiales h\u00famedos a menudo requiere una etapa de secado antes de su reincorporaci\u00f3n al proceso o su aprovechamiento posterior. Los tambores de secado de Kopar se basan en el secado directo, en el que el material a secar est\u00e1 en contacto directo con los gases calientes dentro del tambor. De esta manera, el calor y la humedad se transfieren de manera eficiente y el resultado final se mantiene constante, incluso cuando var\u00eda la humedad del material.<\/p>\n

La secadora se utiliza cuando se emplea arena natural como material de lecho en una caldera de lecho fluidizado. La arena llega h\u00fameda y debe secarse antes de poder introducirla en la caldera como material de lecho.<\/p>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t

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Las soluciones de trituraci\u00f3n y cribado garantizan la uniformidad y la manejabilidad del material. Nuestras trituradoras desmenuzan el material aglomerado y sinterizado, y las cribas separan las fracciones unas de otras antes de su procesamiento posterior o su devoluci\u00f3n al proceso.<\/p>\n

Nuestras cribas de tambor separan hasta tres fracciones en una sola pasada, lo que permite, por ejemplo, devolver el material limpio a la caldera y separar las part\u00edculas finas para su procesamiento posterior. Tambi\u00e9n ofrecemos otros tipos de soluciones de cribado seg\u00fan las necesidades del proceso.<\/p>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t<\/svg>\n\t\t\t\t\tAlmacenamiento, filtraci\u00f3n y dosificaci\u00f3n\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t<\/svg>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Tanto el proceso de producci\u00f3n como la generaci\u00f3n de energ\u00eda requieren, adem\u00e1s de cintas transportadoras, instalaciones de almacenamiento. Suministramos silos y tanques, as\u00ed como los accesorios relacionados, como parte de un mismo conjunto, de modo que la responsabilidad del funcionamiento del sistema recae en un solo proveedor.<\/p>\n

Los filtros para silos EMJET mantienen el llenado y el vacado del silo libres de polvo. Las soluciones de dosificaci\u00f3n y alimentaci\u00f3n, como los dosificadores de tornillo, los alimentadores de cierre y las v\u00e1lvulas de casquete, garantizan una alimentaci\u00f3n precisa y repetible del material en las distintas etapas del proceso. Con los equipos de llenado autom\u00e1tico, el material se carga de manera controlada incluso cuando se env\u00eda fuera de la planta.<\/p>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t<\/div>\n\t\t\t<\/div>\n<\/section>\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n\n

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Manejo de materiales en los procesos de celulosa y papel<\/h2>\n\n\n\n
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El papel de Kopar en una planta de celulosa y papel se divide en dos \u00e1reas. La primera est\u00e1 relacionada con el transporte, el almacenamiento y la dosificaci\u00f3n de las materias primas y los aditivos utilizados en la fabricaci\u00f3n de celulosa y papel. El segundo se relaciona con la generaci\u00f3n de energ\u00eda propia de la planta, en la que se procesan las cenizas volantes y las cenizas de fondo generadas durante la combusti\u00f3n. Ambos forman parte de nuestro alcance de suministro, y en ambos casos se requieren silos para el almacenamiento, adem\u00e1s de los sistemas de transporte.<\/p>\n\n\n\n

Adem\u00e1s de equipos individuales, dise\u00f1amos e implementamos sistemas m\u00e1s amplios. Entendemos los requisitos espec\u00edficos de los procesos de celulosa y papel, ya se trate de pigmentos de grano fino, cal de horno de cal o cenizas volantes de calderas de sosa. En el dise\u00f1o, tomamos en cuenta las propiedades de los materiales, las condiciones del proceso y los requisitos de seguridad y medioambientales.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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Materias primas y aditivos del proceso de producci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

En la fabricaci\u00f3n de celulosa y papel se utilizan numerosas materias primas y aditivos, cuyos requisitos de procesamiento var\u00edan entre s\u00ed. Entre ellas se encuentran, por ejemplo, la sosa, los materiales granulados, el \u00f3xido de magnesio, el almid\u00f3n, el sulfito de magnesio, la bentonita, los pigmentos y la caolita.<\/p>\n\n\n\n

Ofrecemos soluciones para la recepci\u00f3n, el transporte, el almacenamiento y la dosificaci\u00f3n de estos materiales. Los materiales de grano fino y que generan polvo suelen transportarse en sistemas neum\u00e1ticos cerrados, lo que mantiene el material limpio y el polvo bajo control. La dosificaci\u00f3n precisa contribuye directamente a la uniformidad del producto final.<\/p>\n\n\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n<\/section>\n<\/div>\n\n\n\n

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Generaci\u00f3n de energ\u00eda y tratamiento de cenizas en la planta<\/h2>\n\n\n\n

Las f\u00e1bricas de celulosa y papel producen por s\u00ed mismas una parte significativa del calor y la electricidad que necesitan. La combusti\u00f3n siempre genera cenizas, las cuales deben enfriarse, transportarse y almacenarse de manera controlada.<\/p>\n\n\n\n

Suministramos sistemas completos para el tratamiento tanto de cenizas volantes como de cenizas de fondo: enfriamiento, transporte mec\u00e1nico y neum\u00e1tico, silos de almacenamiento y dosificaci\u00f3n. Se trata de la misma experiencia que aplicamos en centrales el\u00e9ctricas y otras instalaciones de generaci\u00f3n de energ\u00eda.<\/p>\n\n\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n<\/section>\n<\/div>\n\n\n\n

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Manejo del horno de cal y la cal<\/h2>\n\n\n\n

El horno de pulpa es una parte fundamental del circuito qu\u00edmico de una planta de celulosa, y en su entorno circulan tanto cal como part\u00edculas de polvo. Las soluciones de transporte est\u00e1n dise\u00f1adas para soportar el uso continuo y el desgaste causado por los materiales.<\/p>\n\n\n\n

Las soluciones de Kopar permiten el traslado, almacenamiento y dosificaci\u00f3n controlados de la cal, as\u00ed como la recuperaci\u00f3n y el reciclaje de los polvos generados en el proceso.<\/p>\n\n\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n<\/section>\n<\/div>\n\n\n\n

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Tratamiento de las cenizas volantes de la caldera de sosa<\/h2>\n\n\n\n

Las cenizas volantes de la caldera de sosa son ligeras y de grano fino, y su manejo pone de relieve la hermeticidad del sistema. Las fugas y los atascos se notan de inmediato, tanto en la limpieza del entorno de trabajo como en la confiabilidad operativa de la planta.<\/p>\n\n\n\n

Nuestros sistemas de transporte mec\u00e1nicos y neum\u00e1ticos permiten la recolecci\u00f3n, el traslado y el almacenamiento seguros de las cenizas volantes sin que se produzcan molestias por polvo.<\/p>\n\n\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n<\/section>\n<\/div>\n\n\n\n

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Dosificaci\u00f3n de pigmentos y rellenos<\/h2>\n\n\n\n

En el procesamiento de pigmentos, caol\u00edn y otros materiales de relleno, la precisi\u00f3n en la dosificaci\u00f3n y la pureza del material son factores decisivos. Incluso las desviaciones m\u00e1s peque\u00f1as en las cantidades de alimentaci\u00f3n se reflejan en la calidad del producto final.<\/p>\n\n\n\n

Los sistemas de transporte cerrados y los dispositivos de dosificaci\u00f3n de precisi\u00f3n garantizan que el material se transfiera del almac\u00e9n al proceso de manera uniforme y sin impurezas.<\/p>\n\n\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n<\/section>\n<\/div>\n\n\n\n

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Reciclaje de materiales de embalaje<\/h2>\n\n\n\n

Cuando la generaci\u00f3n de energ\u00eda de una planta se basa en una caldera de lecho fluidizado, el control del material del lecho es una parte importante de un proceso de combusti\u00f3n eficiente. Las soluciones de cribado de Kopar separan tanto el material aglomerado y grueso como el polvo del material de lecho utilizable, lo que permite que el material limpio se devuelva a la caldera.<\/p>\n\n\n\n

De esta manera, se reduce la necesidad de material nuevo y la cantidad de residuos generados, y bajan los costos de operaci\u00f3n de la planta.<\/p>\n\n\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n<\/section>\n<\/div>\n\n\n\n

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Secado de arena natural<\/h2>\n\n\n\n

Si se utiliza arena natural como material de lecho, la arena debe secarse antes de introducirla en la caldera. En el secador de tambor, la arena h\u00fameda se seca de manera uniforme, lo que permite que se mueva de manera controlada por las cintas transportadoras y los silos, y que la alimentaci\u00f3n al calder\u00edn se mantenga sin interrupciones.<\/p>\n\n\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n<\/section>\n<\/div>\n\n\n\n

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Tu aliado durante todo el ciclo de vida<\/h2>\n\n\n\n

En la industria de la celulaosa y el papel, el valor de una inversi\u00f3n se mide en d\u00e9cadas. Dise\u00f1amos soluciones junto con el cliente desde las primeras etapas del proyecto, lo que permite tomar en cuenta las caracter\u00edsticas del material y los requisitos del proceso antes de tomar decisiones definitivas. Si es necesario, el comportamiento del material se puede verificar de antemano en nuestra planta de pruebas.<\/p>\n\n\n\n

Despu\u00e9s de la entrega, brindamos apoyo para el funcionamiento de la planta mediante servicios de mantenimiento y reparaci\u00f3n, repuestos y piezas de desgaste, as\u00ed como modernizaciones. Cuando aumenta la necesidad de capacidad o el polvo causa problemas, a menudo es posible mejorar el sistema existente en lugar de renovarlo por completo.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfPor qu\u00e9 elegir a Kopar como socio en la industria de la celulosa y el papel?<\/h3>\n\n\n
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